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第1章金属的晶体结构

第9章钢的热处理原理。
9-1金属固相转变的主要特征是什么?
有哪些因素可以抵抗相变?
答:
固相转变的主要特征
1,相变阻力大
新相晶核与母相晶核之间存在一定程度的结晶度关系。
母相中的晶体缺陷促进相变。
过渡阶段往往发生在相变过程中。
对相变的抵抗力如下。
增加表面能量。
2,增加了在弹性张力的能量,这是由于不同的体积两个新老相,或当所引起的相位变化的弹性应变的界面之间两个错配,旧的和新应发生的体积变化相导致弹力增加
固相的转变温度低,原子扩散更困难。例如,在固体合金的原子的扩散率是10 -7?10 -8厘米/ d,液态金属原子的扩散速度是10 -7厘米/秒。
9-2奥氏体粒径?
解释奥氏体晶粒尺寸对钢性能的影响
答:
奥氏体晶粒尺寸:奥氏体晶粒尺寸的量度。
当粒度由每单位面积的晶粒数或每个晶粒的平均面积和平均直径表示时,建立粒度的概念。
在645mm 2范围内观察到的晶粒数通常通过放大倍数为100的金相显微镜确定,以确定奥氏体的晶粒尺寸。
对钢铁性能的影响
小奥氏体晶粒:热处理后钢的显微组织细小,强度高,塑性好,抗冲击性强。
奥氏体晶粒越大:钢的热处理后粗糙的微观结构,它减少显著钢的耐冲击性,韧性钢 - 增加增加脆性转变温度的倾向,并冷却和变形。
如果晶粒尺寸不均匀,钢的结构强度也会显着降低,从而导致应力集中和脆性破坏。
9-3请解释珠光体形成过程中碳在钢中的扩散以及颗粒状和颗粒状珍珠岩的形成。
答:
在珠光体的形成奥氏体的碳或在珠光体的形成在晶界形成在铁素体和奥氏体和原奥氏体之间的界面的两侧上由渗碳体核碳的浓度的差异的扩散。碳扩散到渗碳体和铁素体中。总之,在奥氏体中,交替的渗碳体和铁素体形成富碳的贫碳区域,并且成核生长直至所有奥氏体被消耗。
类似于片材的珍珠岩形成过程:类似于片材的珍珠岩是珠光体,其中渗碳体具有片状。
首先,渗碳体核心在奥氏体晶界处形成。一旦形成核心,它就与奥氏体保持一致的关系,并具有箔的形状以降低成核的变形能。
当渗碳体的成长,出现在区奥氏体碳少在外壳的任一侧,它创建用于在渗碳的两侧的铁素体成核的条件。铁素体的渗碳体,铁两侧形成,当身体的增长,形成在奥氏体,这反过来又促进了新型水泥紧座间形成的界面富含碳的一个区域之后。
渗碳体和铁素体交替成核,在层之间形成基本平行的珠光体区域。当遇到其他地方形成的珠光体区域并占据所有奥氏体时,珠光体转变就结束了。
粒状珍珠岩形成过程:颗粒状珍珠岩是在铁素体基质中以颗粒形式分布的渗碳体。
颗粒珍珠岩可以用超级奥氏体直接分解或用鳞片状珍珠岩球化。
它可以通过回火钢化布料来形成。
原组织不同,其培训机制也不同。这里,仅解释过冷奥氏体的直接分解过程以获得粒状珍珠岩。
直接形成过冷奥氏体颗粒珍珠岩,必须形成大量的均匀地分散在奥氏体晶粒水泥内芯的,即,控制所述奥氏体化温度留下大量残余物。渗碳体颗粒是在同一时间在奥氏体中的碳浓度是不均匀的,有高的碳含量的碳含量区域的低区域。
奥氏体可形成大量的水泥内芯是稍低温度冷却均匀地分散在奥氏体晶粒具有小的条件下的过冷除Ar @ 1。奥氏体的周围第一相具有较少的碳,形成铁素体,因此直接形成颗粒状珍珠岩。
图9-4比较了贝氏体相变和珠光体相变与马氏体相变的异同。
答:
变换贝氏体:在高的过冷却奥氏体比相变温度比珠光体转变温度的介质温度下马氏体的发生的转变。
与珠光体转变的异同
同一点:相变具有碳扩散现象,相变产物是铁素体和碳化物的机械混合物。
不同点:贝氏体的转变,从奥氏体网络到铁氧体网络,重新组织是在剪切完成,珍珠岩相位将通过扩散来完成。
与马氏体相变(相似性)的异同
同样:网络的重组是通过剪切完成的,新阶段和主阶段之间存在一些晶体关系。
不同:贝氏体是一个两相结构,马氏体是单相结构,转化贝氏体相包括扩散现象,析出碳化物能发生,则马氏体相变没有。碳扩散现象
图9-5简要说明了板条马氏体和钢中分层马氏体的基本结构和形貌,并解释了它们的性质差异。
答:Las马氏体的形态:它的微观结构由一组板条组成
可以奥氏体晶粒,以形成多个在不同方向板条的组,所述基团含有基本上与包装板带和板条束构成的排列平行的多个细长的马氏体板条。
每个Las马氏体都是单晶,扁平形状,零宽度。
025?2。
2微米
这些致密的片材通常由具有较高碳含量的残余奥氏体分离。
Las马氏体渗透:高密度错位。它不均匀地分布并形成称为位错细胞的细胞亚结构。
鳞片状马氏体的形态特征:鳞片状马氏体的空间形态为凸透镜状。对于样品的横截面,它是在光学显微镜下类似针或竹的叶,和马氏体片不相互平行,大小不等,马氏体片更小的尺寸后形成。
残余奥氏体通常存在于马氏体的叶子周围。
马氏体片状子结构:双主要分布在马氏体的片材的中心,并在片材的周边区域中的下部是高的位错密度。
马氏体和层状马氏体的特性差异:
马氏体的强度取决于马氏体带或马氏体带的尺寸。尺寸越小,相界面的位错运动引起的力越大。
马氏体的硬度主要取决于其碳含量。
马氏体的塑性和强度主要取决于马氏体的基础结构。
差异
层压马氏体具有高强度和低塑性,其性能特征是硬而脆。
Las马氏体同时具有高强度和良好的塑性,具有低延性 - 脆性转变温度,缺口敏感性小,过载灵敏度小的优点。图9-6显示了典型的钢的上下贝氏体的精细结构和三维模型,并比较了它们的相似点和不同点。
答:
上贝氏体的形态和三维模型
在光学显微镜下,上贝氏体的典型特征是下降的。
电子显微镜下,上部贝氏体是在短杆的形式相邻的铁素体带,由若干铁氧体条的平行从奥氏体晶粒的晶体和间歇渗碳体的生长末端之间存在。
其三维形状类似于扁平带形式的马氏体,并且子结构主要是位错。
下贝氏体组织与三维模型
在光学显微镜下,下贝氏体像针一样是黑色的。
在电子显微镜下,下贝氏体由过饱和碳和铁素体组成,类似于在其内部沉淀的含有ε的细碳化物的片材。
三维形状与板状马氏体相同,具有双凸透镜的形状,其较低的纹理是高密度位错。
异同
相同点:两者都是铁素体和碳化物,基础设施差的机械混合物,其是位错的高密度:不同的组织的形状,不同的三维模型,铁素体和碳化物的不同组合。
9-7魏的组织是什么?
魏伟我们将简要介绍组织的形成条件,对钢性能的影响及其处理方法。
答:
魏组织:碳含量小于0。
6%的hipoutectoid钢超过1。
空气中的2%过共析钢在受焊接热影响的区域通过熔化,锻造,轧制或空气冷却来冷却。或当加热温度是在高速过高冷却,沿着玻璃的特定平面从奥氏体的晶界生长,并沉积在针状初析渗碳之前预共析铁素体。
奥氏体晶粒并且从限制生长在珠光体组织本之间,铁素体或针状水泥几乎是平行或其它规则排列可以用光学显微镜进行观察。魏斯。
第一种称为Wei的铁素体编织,第二种称为Wei的渗碳体编织。
魏的组织形成条件:魏的组织形成与钢中的碳含量,奥氏体的晶粒尺寸和冷却速率有关。
当以相对快的速率冷却韦的结构的范围内的碳的内冷却仅形成,越奥氏体晶粒微细化,魏斯结构的碳含量范围变窄。。
因此,魏的结构通常伴随着粗粒奥氏体组织的出现。
对钢的性能的影响:它是降低钢的机械性能,该塑料的特别的阻力显著降低,脆性转变温度升高的一种类型的过热钢缺陷结构,很容易引起。脆弱的骨折。
钢的强度和强度,奥氏体晶粒粗大化,出现粗大铁素体或卫渗碳结构,但是应当注意的是,仅当基板严重削减显著降低。
拆分方法:塑性变形程度的控制,降低加热温度,降低热加工结束温度,减少在热加工后的冷却速度,热处理工序的变化,例如谷物,充分冷却,正火烘焙,退火我们将阻止或消除魏的组织。
图9-8简要说明了回火过渡和碳钢回火结构。
答:
碳钢回火工艺和组织转化:
1.马氏体中碳原子的偏析,结构消失了马氏体+残余奥氏体,就像脱结构一样
(马氏体中的碳含量过饱和。)当回火温度低于100℃时,碳原子可能会扩散并在短距离内移动。板条马氏体,碳原子分隔成位错线附近的空隙,以形成碳偏析区,从而降低了马氏体的弹性应变能量。
鳞片状马氏体,碳原子数为少量,除了偏析的位错线集中许多个碳原子的垂直于马氏体(100)的C轴的晶面。
)2.回火马氏体分解为回火马氏体+残余奥氏体
(当回火温度超过100℃时,马氏体开始分解,选择碳原子偏析区域中的碳原子,然后碳化物从过饱和α相析出。
由低碳α相和由马氏体分解形成的分散碳化物ε组成的两相结构称为回火马氏体。
奥氏体的残余转变组织为回火马氏体。
(即使冷却钢后,一些奥氏体仍然存在,其含量随着冷却加热过程中碳含量和奥氏体中合金元素的增加而增加。
当回火温度超过200℃时,残余奥氏体分解。
残余奥氏体在贝氏体转变温度范围内转变为贝氏体,回火在珠光体转变温度范围内析出先共析碳化物,然后分解成珠光体。

4,碳化物的转化组织为温带龟。
(通过马氏体分解和残余奥氏体转变形成的碳化物ε是亚稳相,并且当回火温度超过250℃时,产生更稳定的碳化铈碳化物。
当回火温度升至400℃时,尽管马氏体完全分解,但α相仍保持针状,并且先前形成的ε和碳化铋转化为渗碳体的碳化物。
针状α相和细粒渗碳体的这种机械混合物没有相干结合,称为回火tocite。

由于渗碳体聚集和α相的回复和再结晶的增长,该结构增强了山梨糖醇。
(如果回火温度超过400℃,则留下相干比的渗碳体会凝集并开始生长,这取决于细颗粒的溶解和粗晶粒生长的机理。
与此同时,α阶段的状态也在不断变化。
马氏体网络通过剪切重新加入。高密度的网络缺陷和高自由能。因此,α相在回火过程中也会发生变化,从而降低自由能。
当回火温度超过400℃时,α相开始恢复,位错密度降低或孪晶消失,但α相颗粒保持带状或针状。
当回火温度超过600℃时,α相或针状相消失并形成等轴α相。
回收或重结晶的α相和粗颗粒渗碳体的机械混合物,通过在500-650℃回火回火钢获得,称为回火山梨糖醇。

9-9比较珍珠岩,山梨糖醇,增强珠光体,增强山梨醇,增强土壤的微观结构和性能。
答:
组织比较:
珍珠岩:鳞片状铁素体+鳞片状渗碳体,零片空间。
成型温度:6至1μm,成型温度:A1至650°C
Sorbita:规模为铁素体+鳞片状渗碳体,零片空间。
25?0。
3μm,成型温度:650至600°C
Twistite:片状铁素体+鳞片状渗碳体,零片空间。
1?0。
15μm,成型温度:600℃以下。
前三种珍珠岩直接由过冷奥氏体转化而成。
回火索氏体:回火或再结晶的α相和回火后得到的粗粒状渗碳体的机械混合物称为回火索氏体。
耐回火体:由α针状相和非粘性细晶粒渗碳体组成的机械混合物,通过在中等温度下回火钢然后冷却钢而获得,称为回火tocite。通过前面的分析,以前的珠光体结构的主要差异是碳化物形状不同,可分为两种类型的结构:层状珍珠岩和粒状珍珠岩。
性能比较
与鳞片状珠光体相比,粒状珍珠岩具有较低的硬度和强度,以及较好的塑性和硬度。
在相同的硬度条件下,片状珍珠岩和颗粒珍珠岩的拉伸强度相似,但对颗粒状珠光体的弹性,塑性和韧性的抗性优于片状珠光体。
(这是因为在珠光体片的应力取位错运动被限制在铁素体。当位错朝向形成,许多位错平面的鳞片状碳化物的界面移动。矩阵非常大的东西。高浓度的应力往往会使碳化物易碎或形成微裂缝。
然而,抑制粒状碳化物变形为铁素体的效果大大减弱,并且塑性和强度得到改善。当粒状碳化物均匀地分布在塑料基质上时,由于位错和第二相的颗粒之间的相互作用而发生分散强化或沉淀强化。。

3,冷冷珍珠岩,冷变形特性,加工能力和冷却过程性能均优于层压珠。
9-10原始织物的球形珍珠岩是否具有较短的保温时间,或者在相同的奥氏体化加热温度下,薄珍珠岩片具有较短的保温时间以获得均匀的奥氏体?
为什么不解释奥氏体形成的机理?
答:
细粒珍珠岩的保留时间短。
原因当钢被加热到高于AC1的温度时,珠光体处于不稳定状态。通常,在铁素体和渗碳体之间的界面处形成奥氏体核。这是因为铁素体的由于碳化,在本体的相界不均匀的碳浓度是原子序列不规则的,因为容易改变或在浓缩的结构的变化变得适合于成核的条件我会的。奥氏体2。如果原来的组织是珠光体鳞屑,在相界面的面积比球状珠光体更大,也就是说,作为奥氏体成核点大,成核速度更快。可以促进奥氏体的形成,缩短保持时间。
9-11什么是第一类天才漏洞和第二类天才漏洞?
消除的原因和方法是什么?
答:
定义
硬化脆弱性:回火过程中硬化钢的抗冲击性不一定随着回火温度的升高而单调增加。当某些钢在特定温度范围内回火时,抗冲击性将大大降低。
第一种回火脆化:钢在250-400℃温度范围内回火时的脆性称为第一类。
气质的脆弱性也被称为低温气质的脆弱性。
第二种类型的回火脆化:在450°C至650°C的温度范围内回火时的钢的脆性被称为第二类。
气质脆弱性又称高温脆弱性。
原因
第一种钢化脆弱性:几乎所有工业钢都存在低温气质脆弱性。
通常,其形成被认为是由于在马氏体分解过程中沿着马氏体带或薄板的薄的间歇碳化物的析出,这降低了耐火材料极限处的抗断裂性。晶界被用作裂缝传播的路径,这会产生脆弱性。
第二种回火脆化:由于高温下的温度引起的脆性主要发生在结构钢的合金中,并且通常不存在于碳钢中。的主要原因,如在淬火,锡,铅,锑,铋,磷,是杂质元素如S偏析于奥氏体晶界,因为在极端原子之间的键合弱。它减少了奥氏体晶粒的破坏和晶界的抗击穿性。
诸如Mn,Ni,Cr的合金元素不仅促进这些杂质元素向晶界的偏析,而且还促进偏析到晶界,并进一步降低抗晶粒断裂性。增加晶粒极限和回火脆化。
擦除方法:
第一类气质易损性:
A,避免脆化范围的回火
B.交换脾气+寺庙以进行等待
C.添加精制奥氏体晶粒如Nb,V,Ti的元素。除钢外,增加晶界面积
D.减少杂质元素的含量。
第二类天才漏洞:
A.高温回火后的淬火方法可以降低脆性,但不适用于对脆性敏感的大型工件。
B.添加纯化的奥氏体晶粒元素,例如Nb,V和Ti。除钢外,增加晶界面积
C,减少杂质元素的含量。
D.通过添加适量的Mo,W等合金元素,可以抑制奥氏体晶界中的杂质元素的偏析。
E.海波Akirako,溶存的杂质元素如P中的残余铁素体,以减少的Al 2 O 3的偏析比,也可以采用分温度在A1?A3的临界区域冷却方法。上述奥氏体晶界也相同。
F可以通过变形利用热处理方法细化颗粒,并降低高温下气质的脆性。
图9-12比较了共析钢的TTT和CCT曲线之间的相似点和不同点。
为什么在连续冷却过程中没有贝氏体结构?
过共析钢的Ms线与次共析钢的CCT曲线的Ms线有什么区别?为什么?
答:TTT曲线与CCT曲线的异同
同一点:
两者都有共析渗碳体系。
相变具有恒定的等待时间。
3.曲线中有相变起始线和相变完成线。
差异
CCT曲线中没有贝氏体转变区。
在CCT曲线中发生相变的温度低于TTT曲线的温度。
在CCT曲线中发生相变的潜伏期比在TTT曲线中长。
未获得贝氏体组织的原因:
对于过共析钢奥氏体,碳浓度高,因此与贝氏体的培养时间相当长,贝氏体相变在连续冷却过渡期间不会冷却到低温。
女士线差异和原因:
差异:在高共析钢的CCT曲线的女士线的右端示出下降的趋势,而在过共析钢的CCT曲线的女士线的右端呈现上升趋势。
原因:在低共熔钢中,由于共析共晶铁素体的析出和贝氏体的转变,周围的奥氏体含有丰富的碳,因此Ms线减少。
然而,过共析钢由第一初析渗碳沉积在连续冷却过程中不发生贝氏体相变,这是碳奥氏体不足周围,导致女士线增加。
9-13请解释两种获得粒状珍珠岩的方法。
答:颗粒状珍珠岩可以直接用过冷奥氏体分解或用鳞片状珍珠岩球化。
它可以通过回火钢化布料来形成。
原组织不同,其培训机制也不同。
过冷奥氏体直接分解得到粒状珍珠岩的过程。直接形成过冷奥氏体颗粒珍珠岩,必须形成大量的均匀地分散在奥氏体晶粒水泥内芯的,即,控制所述奥氏体化温度留下大量残余物。渗碳体颗粒。同时,奥氏体中的碳浓度不均匀,并且存在碳含量高且碳小的区域。奥氏体可形成大量的水泥内芯是稍低温度冷却均匀地分散在奥氏体晶粒具有小的条件下的过冷除Ar @ 1。奥氏体的周围第一相具有较少的碳,形成铁素体,因此直接形成颗粒状珍珠岩。
鳞片状珍珠岩的直接滚圆工艺。
得到粒状珍珠岩通过长时间加热该片状珠光体钢到低于温度A1稍低的温度。
此时,滚圆片状珠光体的驱动力是铁素体和渗碳体之间的相界面(或界面能)的还原。
3.减弱织物的缓解过程。
冷却马氏体钢回火加热温度或更高,和马氏体在粒状渗碳分解和沉淀的铁素体结构加上粒状渗碳获得的,它被回收或重结晶。
9-14金属和合金的粒径对机械性能有何影响?
如何获得细颗粒?
答:这个问题主要适用于奥氏体晶粒。
晶粒尺寸对力学性能的影响
小奥氏体晶粒:热处理后钢的显微组织细小,强度高,塑性好,抗冲击性强。
奥氏体晶粒越大:钢的热处理后粗糙的微观结构,它减少显著钢的耐冲击性,韧性钢 - 增加增加脆性转变温度的倾向,并冷却和变形。
如果晶粒尺寸不均匀,钢的结构强度也会显着降低,从而导致应力集中和脆性破坏。
获得细颗粒的方法:
1.降低加热温度,加快加热速度,缩短保持时间,采用快速加热和短期蓄热的奥氏体化处理。
2.在冶炼过程中,或Al脱氧,或锆,钛,铌,钒和其它强碳化物形成元素被添加到钢中,它形成氮化物分散的碳化物和耐火你可以。奥氏体晶粒
细源的微结构可以得到微细的奥氏体晶粒,并且奥氏体晶粒可通过多个快速加热和冷却的方法被小型化。
奥氏体晶粒可以通过变形热处理来精制。
9-15有一个共析钢样品,其精细结构是粒状珍珠岩。
细片状珠光体比原来的组织,粗珍珠岩,或者你可以使用任何类型的热处理工艺,以获得珍珠岩?
A:请获??得片状珍珠岩的加工过程。
标准化:粒状珍珠岩钢完全奥氏体化,然后在空气中冷却至室温。
获得厚厚的珍珠岩工艺:
完全退火:在粒状珍珠岩钢完全奥氏体化后,在烘箱中将其缓慢冷却至室温。
获得较小的颗粒状珍珠岩工艺:
回火和淬火(淬火+高温回火):完全奥氏体化粒状珠光体,回火马氏体结构,然后回火以分解马氏体被加热到钢的马氏体结构的温度。参考书目| |针状铁素体和渗碳获得粒状珠光体组织细晶粒渗碳J-GLOBAL科技中心的链接
为了提高过共析钢的韧性降低救火时的马氏体的含碳量,这是需要有马氏体的一部分。
如何进行热处理以达到上述目的?答:热处理方法:1。根据子温度+冷却之前凉爽冷却方法,它是在一个短的时间内共析钢到的温度低于所述AC1略高迅速加热,得到不均匀的奥氏体晶粒的和未溶解的渗碳体粒子的微细碳浓度它是。
在此之前的冷却,预冷却到奥氏体钢在空气中,以沉淀出初析渗碳的一部分降低奥氏体的碳含量,然后冷却以获得细片状马氏体低的碳含量。拉斯,因为它给出了一个分层马氏体为主体的粒状添加剂碳化物和板条马氏体结构的一部分,该钢具有高的强度和良好的硬度。
作为冷却速率高时,以下的片状马氏体的碳含量,则变得难以形成马氏体,适当地降低了冷却的冷却速度。
如何把含碳9-17 0
8%碳钢的球形结构为1。细粒珍珠岩,2。粗粒珍珠岩,3。它是比原始组织小的球形结构。
A:请做精细的珍珠岩加工。
归一化:微粒珠光体完全奥氏体化,迅速冷却到低于的Ar 1,而一个温度,然后缓慢冷却至室温。
获得厚厚的珍珠岩工艺:
充分退火:微粒珠光体是完全奥氏体,迅速冷却至略低于的Ar 1的温度,然后缓慢在烘箱中冷却至室温。
获得较小的颗粒状珍珠岩工艺:
冷却回火(冷回火+高温回火):?珠光体晶粒钢加热到AC1 ACCM之间的温度下,获得奥氏体和渗碳不溶解的细颗粒之后,在马冷却。得到针状铁素体加细粒状渗碳体的颗粒珍珠岩结构加热到在马氏体显微组织的温度和分解马氏体,然后以沉淀微粒渗碳回火。
如何放入含碳9-??18 0的碳
4%的退火碳钢转化如下:1。细球状碳化物分布在铁素体基体中,游离铁素体分布在块体中。2。细球形碳化物分布在铁素体基体中。
答:
组织热处理的第一个过程:
球形退火:由于它是被退火亚共析一个钢,在原有的结构是共析共晶铁素体和鳞片状过闪长岩,在珠光体加入薄片渗碳以形成球状渗碳只需要这样做。加热AC1?AC3之间绝缘退火碳钢,获得奥氏体结构,其色??保留到块状铁素体和未溶解的碳质材料的散装不均匀碳含量的一部分,然后在更高的温度下。使绝热材料球化,得到在铁素体基材和游离铁素体中大量分布有细球状碳化物的结构。
组织热处理的第二个过程:
冷却和回火:加热该退火碳钢到AC 3温度的奥氏体如上所述,在马氏体淬火,加热该马氏体结构到一定温度,以沉淀微粒渗碳体分解马氏体。添加球形渗碳体的微观结构。
9-19假设碳已停止但未加强。
什么是上述组织的800℃的奥氏体化的时间的影响,当8%的碳钢(马氏体)置于800℃烘箱中的?
如果消失后部分出现油裂,请说明裂缝产生的原因。
A:马氏体组织对奥氏体化时间的影响
它将加速奥氏体化时间。
理由:冷却钢加热至奥氏体温度,冷却马氏体是非常不稳定的,通常,奥氏体芯首先形成在所述马氏体相的界面。原子的不规则处置倾向于引起浓度波动和促进成核的结构变化。因此,如果原始结构是鳞片状马氏体,越马氏体片变薄,变得更加晶核形成奥氏体,晶核生长较快,因此奥氏体被加速。奥氏体化时间
裂缝的原因:这是因为它含有碳。
当8%钢被淬火时,形成马氏体并且马氏体板非常快地形成。当它或与碰撞或奥氏体彼此的晶界发生碰撞时,它本身是很脆弱的,因为即使扭曲或滑动双胞胎张力不缓解,容易产生微裂纹关机。
这些微裂纹在裂纹的末端接收在随后的再接通步骤大的内部应力,并浓缩张力,从而导致所形成的部件的表面上的扩展裂纹,并最终宏观裂纹这一点。

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